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金属波纹储油柜结构对比

(BP3WL型)

——20年储油柜设计 、制造的技术结晶


结构特点 :

1 、集内外油结构优点 ,更可靠 、更安全 。波纹芯体采用立式工作方式 ,是合理 、可靠 、无附加应力的理想结构 ;波纹芯体用作气囊(外油式)而不是油囊(内油式) ,消除了波纹芯体装油时一旦泄露直接影响变压器安全 ,必须马上停电的风险 。用作气囊 ,具有渗漏二次保护功能 ,能提供处理缺陷的缓冲时间 。

2、储油柜外壁是焊接密封的油箱壁 ,内部为变压器油 ,再不用担心内油式波纹储油柜外罩因内壁凝露 ,产生锈蚀腐烂问题。

3 、解决了内油式波纹储油柜波纹芯体不能承受压力 ,易损坏 ,不能满足变压器压力试验 ,部分产品不能真空注油等问题 。全系列外油立式波纹储油柜均能满足变压器全真空注油及油箱打压试验等各项要求 ,具有油位报警 、油位远传 、渗漏报警等功能 ,波纹气囊也不会因为注油过量而产生任何损坏 。

4 、波纹气囊超柔性波形设计 ,并附加柔性处理工艺 ,产品工作时产生的附加压力小于6kPa ,小于市场现有产品 ,波纹活动端无需增加任何配重板 ,不影响气体继电器及压力释放阀的工作和参数设定 ,也不用担心波纹芯体刚性大 、产生油压影响变压器密封 。

5 、专利技术实现芯体内无凝露产生 ,波纹芯体完全浸入变压器油中 ,内表面是散热面 ,不具备凝露条件 ,无凝露产生 。运行试验证明 ,即使在波纹芯体内倒入半杯水 ,两周后也会蒸发掉 。

6 、全部产品均采用单组波纹芯体 ,消除多组并联的无效空间 ,实现超强补偿能力 。相同补偿容积下 ,产品尺寸减小30% ,焊缝总量减少50% ,产品可靠性大幅提高 。“沈阳尊龙凯时”具有该项技术和相关专利 。

7 、专利技术设计的外挂式磁耦合翻转油位计 ,将波纹伸缩端位置通过磁耦合准确显示到外部油位计 ,与储油腔完全隔离 ,便于检查更换 ,无密封隐患 ,安全可靠 ,清晰准确 。

8 、简洁美观 ,无任何积尘死角和多余边沿 。


波纹储油柜结构对比

  结构性能对比

内油式

外油卧式

外油立式

结构示意图

波纹芯体的能

装油的容器----油囊

气囊

气囊

芯体工作方式

上下伸缩--装油后不稳 ,需防侧倾

水平伸缩--需防卡滞

上下伸缩--气囊 ,无侧向力和其它附加力

补偿能力

多组并联 ,无效空间大 ,外形体积大

较紧凑 ,但部分厂家波纹管外环设置多组导轮时 ,会产生较大无效空间 ,且浪费绝缘油

单芯体 ,结构紧凑 ,补偿能力大 ,无效空间小

是否需要导向

外罩内需设置导轮导轨 ,防止波纹管装油后侧倾

无导轨 ,有导轮。波纹管外环设置多组导轮时 ,导轮故障率高 ,风险加大

不需要任何导向 ,伸缩自由稳定

安全性

波纹漏油后直接泄露到变压器上 ,安全风险极大 ,必须立即停电

漏油风险小 ,运行平稳性受设计和制造水平影响大

波纹漏油 ,不会溢出 ,具有二次保护 ,风险小 ,对运行无直接影响

伸缩刚性

多组并联结构 ,刚性大 ,需加配重板让波纹闭合 ,波纹刚性压力10~20kPa

刚性较小 ,波纹刚性压力5~8kPa

超柔性 ,无需配重 ,波纹刚性压力1~6kPa

防污能力

散热窗易进沙尘 、树叶 、昆虫等 ,冬季北方有结冰风险 。风沙大地区长时间积沙会影响波纹工作

封闭结构 ,呼吸口可加设防虫网 ,防污能力强

封闭结构,呼吸口可加设防虫网 ,防污能力强

防锈蚀能力

外罩内壁凝露 ,不断锈蚀腐烂 ,用户不易处理 ,用不锈钢外罩成本剧增

无凝露 ,无锈蚀问题

无凝露 ,无锈蚀问题

使用性能

1.耐压能力

波纹芯体无保护措施 ,耐压能力极差 ,需小心注油 ,防止产生压力致波纹破裂

耐压能力强 ,无注油风险(注满油时波纹芯体压合)

波纹芯体有结构保护 ,耐压能力强 ,无注油风险 ,可打压 ,满足变压器压力试验

使用性能

  2.真空注油

波纹芯体连接真空系统抽真空时会将芯体压合 ,需二步补油至要求油位

可以在设定好的位置真空注油 ,波纹管外侧设置导轮时波纹会失稳 ,应在呼吸口同时抽真空

可以在任何油位一步完成真空注油

使用性能

3.对变压器保护装置的影响

芯体刚性力超过10kPa时 ,将影响变压器压力释放阀设定 ,产生误动作风险 ;波纹活动端加配重板1~2吨) ,对油流冲击的响应将出现惯性滞后 ,重瓦斯动作可能受影响

波纹芯体刚性小于10kPa ,对压力释放阀设定影响较小 ,波纹活动端受力复杂 ,必须设计合理 ,否则可产生伸缩不畅 ,引起油流涌动 ,产生瓦斯动作

整体芯体 ,刚性力小于6kPa ,波纹伸缩无附加倾斜力 ,因此对压力释放阀和气体继电器工作无影响