1. 关于变频方式的说明

智能变频风冷控制系统采用只对风机变频 ，不对油泵变频 。强油风冷却变压器存在油流继电器 ，用以检测油泵运行的状态 。若油泵变频 ，则油流状态不稳 ，易造成误报警 。

2.采用每组冷却回路应用一组变频器的控制模式

采用分组分控的方式 ，其目的就是为满足强油风冷却控制要求 ，保证留有辅助和备用组冷却器 。这样 ，若某1组冷却器出现故障时 ，可不至于影响其他冷却器的运行而直接对故障冷却器组进行维修或更换工作 。

3.节能效果

选择智能风冷变频控制系统 ，节电至少在30%~50%之间 ，依保守计算 ，节电30%时 ，相当于省却1组冷却器投入 ，以每组冷却器每小时耗电3KW计算 ，一年可节省电量 ：3×24×365＝26280KW·H 。

4.降噪指标

冷却器风扇运行时的声音是变压器噪声的主要来源之一 。通过测量比较 ，180MVA的变压器 ，在相同负荷以及相同工况下 ，变频控制风冷却器的平滑调节转速及优化运行 ，比工频运行时降噪可达20%~50% 。大幅度降低变压器的平均噪音指标 ，提高变压器的性能指标 。

5.智能化实现

在智能风冷控制系统内配备有一个只能组件的合并单元 。可以接收来自其他厂家智能组件的油温 、负载电流等运行参量 ；以通讯方式将智能风冷控制系统的工作状态 ，各组冷却器的工作状态 、故障信息等信息上传 。确保上传的信息均满足IEC61850要求 。

设备运行的安全性保障 ：变压器智能风冷变频控制系统采用创新的双模（自动模式 、手动模式）控制 ，具有自动模式转换功能 。手动模式为传统继电器控制模式 ，自动模式为采用节能 、变频 、智能化控制模式 。正常运行的设备采用自动模式运行 ，当出现故障或突发情况时 ，可自动进行模式转换 ，即由自动模式转换为手动模式 。控制模式转换条件为 ：I 、PLC故障 ：设置检测模块 ，对PLC的工作状态进行检测 ，当出现断线或通讯故障时 ，控制系统由自动模式转为手动模式 ；II 、两组冷却器故障 ：无论风扇电机故障 、油泵故障 、油流继电器故障或变频器故障 ，自动运行的系统当出现以上情况的单一或组合的两组冷却器故障时 ，将由自动模式转为手动模式 ；III 、信号采集单元故障：当出现信号采集单元断线或通讯故障时 ，可直接由自动模式转为手动模式 。

元件选择上的安全性 ：选用国际名优品牌的低压电器元件 。西门子公司的PLC 、ABB公司的变频器 、接触器 ，继电器等其他低压电器元件均选用西门子 、施耐德 、ABB等 。