产品简介

    BPZM-Ⅱ-QK气控型油浸式变压器排油注氮灭火装置自动采集重瓦斯 、火灾探测器 、断路器跳闸及压力释放阀动作信号 ，当接收到信号时 ，设备立即发出声光报警 ，并上传给后台 。控制系统可自动（或手动）启动 ，装置启动后 ，首先排出变压器油箱顶部部分热油 ，释放压力 ，防止油箱二次超压 ；同时切断油枕至油箱的补油回路 ，防止储油柜内油回到变压器 ；排油2~20秒后（设定可调） ，氮气从油箱底部注入搅拌变压器油 ，强制热冷油的混合 ，进行热交换 ，使油温降至闪点以下 ，达到迅速灭火的目的。同时连续注氮10分钟以上 ，使变压器充分冷却 ，防止复燃 。

技术特点

1 、采用气控排油球阀替代蝶阀确保密封可靠 ，能自动控制排油球阀开启和关闭 ；

2 、注氮管路采用气动球阀替代电磁阀 ，设有与排油球阀机械联锁球阀 ，根除漏氮 ；

3 、排油球阀设有开启和关闭位置反馈信号 ，信号联锁确保了装置动作可靠性 ；

4 、所有气动控制管路在变压器正常运行时 ，均“无压” ，彻底排除误动风险 ；

5 、采用大功率 ，耐候性好的高压不锈钢电磁阀作为气源总阀 ，确保装置安全可靠 。

6 、灵活模块化 ，根据客户需求可将气动控制管路引到防火墙安全侧 ，并根据用户需求可增加现场“手控启动”操作模式 ，全系统可实现无电条件远程手控开启和关闭 ；

7 、可选配密封膜片 ，排油球阀后端采用密封膜片二次密封 ，根除渗漏 ，气动开启 ；

8 、可选配在排油管路排油球阀前端增加排油管路压力实时监测装置 ，可用于对变压器压力监测或用于灭火系统“自动防爆启动”补充条件 ；

9 、可选配红外火焰探测器 ，可真实有效的检测变压器外部火灾的发生 ；

10 、可选配变压器内部光检测 ，有效检测变压器内部火灾的发生 ，提高自动启动排油注氮灭火装置的可靠性 。

型号规格

安装使用

主要技术参数

（1）灭火介质 ：纯氮99.99% ；

（2）氮气瓶容量 ：氮气瓶配置如表1 ；

表1 氮气瓶配置表

                  控制气瓶 ：可采用同一气源氮气瓶组 ，也可采用独立控制气瓶10L（根据用户需求选配） ；

（3）消防柜中氮气储存容器压力 ：13.5～15MPa ；

（4）氮气瓶组安全泄放装置动作压力 ：21MPa ；

（5）减压装置出口的氮气压力 ：0.6MPa ；

（6）气动球阀开启压力 ：0.4～0.7MPa ；

（7）断流阀关闭流量 ：150L/min ；

（8）明火灭火时间 ：＜60s ；

（9）连续注氮时间 ：≥10min ；

（10）火灾探测器的形式 ：易熔金属定温火灾探测器 ，动作温度 ：130±10℃或93±5℃ ；根据用户或现场环境要求可以设计易熔金属感温元件 ；

（11）排油管路直径 ：DN100或DN150（根据变压器容量而定） ，参考表2 ；

表2 排油管最小直径

（12）注氮管路直径 ：DN25 ，注氮孔的数量应根据变压器的储油量确定 ，符合表3的规定 ；

表3 注氮孔数量表

      外形尺寸(高×宽×深):1800×950×650（mm） ；

      重量 ：约200kg ；      颜色 ：消防红 ；

      消防柜工作环境温度范围 ：－40℃～+60℃

（14）消防控制柜 ：

      根据安放位置和空间 ，用户可选配网络柜或壁挂箱 ；

      网络柜 ：外形尺寸外形尺寸(高×宽×深) ：2260×800×600（mm）；

      壁挂箱 ：外形尺寸外形尺寸(高×宽×深) ：1000×700×350（mm） ；

      重量 ：约100kg ；      颜色 ：颜色RAL7035 ；

      消防控制柜工作环境温度范围 ：0℃～+50℃ ；

（15）控制电源 ：

      消防控制柜 ：两路独立DC220+5％V（或DC110V） ，也可采用交流220V或

      UPS电源作为供电电源 ；

      消防柜 ：AC220V电源（选择有温湿度控制器时使用） ；

      可选配独立的气动控制柜（把气路控制部分引至防火墙侧） ；

      气动控制柜 ：AC220V电源（选择有温湿度控制器时使用） 。 

产品简介

智能型远程电控蝶阀装置采用液压——弹簧蓄能器结构 ，通过将电子控制器输出的电信号转换成液压控制压力，来控制油缸的位置改变 ，油缸的位移经传动机构驱动阀门快速开关和连续流量控制 ，同时 ，阀门的位置由传感器反馈到电子控制器构成对阀门的远程控制 。

智能型远程电控蝶阀装置采用液压——弹簧蓄能器结构 ，通过将电子控制器输出的电信号转换成液压控制压力 ，来控制油缸的位置改变 ，油缸的位移经传动机构驱动阀门快速开关和连续流量控制 ，同时 ，阀门的位置由传感器反馈到电子控制器构成对阀门的远程控制 。

技术特点

1.智能型远程电控蝶阀装置采用集成式的模块化结构 ，具有体积小 、重量轻 、安装和检修方便等特点 。

2.全新的产品 、可靠的性能 ，可替代同类进口产品 ，产品出厂前经过严格的密封性试验 、运行试验 。

3.综合了机械-电子-液压的一体化控制技术 ，真正实现对阀门的智能型远程控制 。

4.智能型远程电控蝶阀装置采用液压输出力驱动阀门 ，使阀门具有工作平稳 、可靠性高等特点。

5.功能齐全 ，具有阀门位置显示接口 ，可以记录阀门在线工作的位置 。

6.在传动机构模块中设有缓冲装置 ，以避免阀门的惯性冲击 ，延长了使用寿命 。

7.主要性能参数

①关闭时间 ：0.3~0.7秒（根据阀门大小和工况确定） ；

②工作温度 ：-30~500℃ ；

③工作压力 ：0.6~4MPa ；

④阀门直径 ：200~1200mm 。

型号规格

智能型远程电控蝶阀装置可按型号编制选用 ，也可以根据用户现场使用的蝶阀口径及相关要求设计 、制造 。

安装使用

产品简介

封闭母线补偿器使用优质不锈钢材料 ，采用先进工艺进行焊接 、成型 、整形处理 ，本产品分两部分组成 ，如图1所示 ，上部分为超柔性波纹管 ，伸缩刚性≤600N ，下部分为过渡硬性（连管）结构 。波纹管与母线安装时采用快速紧固卡方式连接 ，封闭母线端子定期维护时只需将紧固卡拆除 ，波纹管退至漏出母线端子即可 ，实现了拆卸/安装方便简单 、可靠 。

图1

技术特点

1.波纹管优化设计 ，单波展高25mm ，伸展拉力≤600N 。安装后 ，径向载荷可承受8级风或人力推动及轻载撞击 ，保证正常工作不影响绝缘距离 。

2.波纹管与连管采用绝缘套过渡连接 ，保证其上下母线之间绝缘性 。

3.安装 、拆卸简单 、方便 。只需将紧固卡拆除 ，即可对封闭母线进行定期维护 。

4.密封可靠 、使用寿命长久 ，与变压器同等使用寿命 。

5.重量轻 ，波纹管约为36kg ，连管约为35kg 。

型号规格

1.产品结构尺寸根据客户所需求的法兰间距和法兰规格确定 ；

2.产品可根据客户要求设计制作 。

安装使用

1.封闭母线定期维护 ，波纹连接器拆卸/安装

①拆卸过程 ：

首先拆除紧固卡 ，预留两件分布在对称方向 ，其余全部拆除 。然后两人对侧站立托住波纹管法兰 ，同时拆除剩余两件紧固卡 ，使波纹管缓慢下降 ，露出母线端子连接部分 ，进行维护 。

②安装过程 ：

首先将波纹管缓慢均匀向上提起 ，使波纹管引导部分伸入母线筒壁内部 ，法兰之间对正 ，然后对称方向各安装一件紧固卡并预紧 ，安装其余紧固卡并锁紧 ，安装完毕 。

注：产品可根据用户要求进行设计制作 。

2.存储与运输

①产品附近不宜有酸碱等化学品 、有害气体 、灰尘等存在 。

②远离火源 ，做好消防安全工作 。

③存放在干燥通风库房为最佳 ，做好防尘 、防潮处理 ，库房温度35度以下 ，相对湿度80%以下 。

④如条件有限 ，可户外存放 ，户外存放必须做好防雨 、防水 、防尘 、防潮处理 。可将产品柜脚通过木方垫高100mm 。上部做好遮挡 。

⑤运输要求

a.如二次长途运输 ，需将波纹管使用气泡膜或其他包装材料给予压合捆绑 ，避免长期运输产生震动对波纹管产生损坏 。

b.对产品进行装箱及固定 ，周围放置软性缓冲物 ，防止运输碰撞造成损坏 。

产品简介

技术特点

1 、变压器排油采用气动远程控制 ，在防火墙另一侧驱动排油阀开启 ，解决了变压器严重故障时人工开启排油闸阀的风险 。

2 、采用气动排油球阀+密封膜片 ，相当于在阀门后端增加盖板 ，排油管路设置了第二道密封防线 ，能完全确保排油管路密封可靠 。

3 、通过气动远程控制密封膜片开启 ，缩短排油管道打开时间 ，解决了原有管路玻璃板密封 ，在变压器火灾时需人工击碎的风险 。

4 、控制气源设置两道开启阀门 ，确保系统开启的可靠性 。气动球阀可增设手动功能 ，可人工开启和关闭 ，使排油系统更安全 。

5 、气动控制管路在变压器正常运行时 ，均“无压” ，彻底排除误动风险 ；

6 、排油系统可设置自动和手动两套模式 ，能充分满足用户不同需求 。

7 、采用电动+气动组合控制 ，有效解决了控制继电器的抖动问题 ，确保排油阀动作迅速 、安全 、可靠 。

8 、通过按动电气控制柜“复归”按钮或气动控制柜“急停”按钮 ，可随时远程紧急关闭排油阀 ，停止排油 。

型号规格

安装使用