产品简介

外油立式金属波纹储油柜采用先进的超柔性不锈钢波纹芯体作为容积补偿元件和隔离密封元件 ，实现对变压器绝缘油的体积补偿 。不锈钢波纹芯体是一个内腔与大气相通的气囊 ，放置于绝缘油中 ，储油柜下部通过连接管与变压器本体相连 ，当绝缘油随温度变化产生体积膨胀或收缩时 ，促使波纹芯体上下伸缩 ，从而改变柜内油腔体积大小 ，实现对绝缘油的体积变化补偿 。波纹芯体采用立式工作方式 ，是合理 、可靠 、无附加应力的理想结构 。

技术特点

1.适型范围广——储油柜额定补偿容积常用范围100~15000 dm³ ，适应各类油浸式变压器及其他油浸式电力设备 。

2.结构完美——采用立式结构 ，波纹芯体上下伸缩 ，无附加应力 ，不需要导向装置 ；波纹芯体用作气囊 ，更可靠 、更安全 。

3.补偿能力大——采用单芯体 ，结构紧凑 ，无效空间小 ，补偿能力大 。

4.使用寿命长——补偿元件为304不锈钢材质 ，无老化 ，产品使用寿命可达30年 ，与变压器等寿命 。

5.免维护——无凝露结构设计，波纹芯体作为呼吸腔完全浸入油中 ，内表面是散热面 ，无凝露产生 ，无需采用吸湿器 ，产品实现免维护 。

6.耐压能力强——储油柜耐负压能力为-0.1MPa ，完全满足同变压器整体真空注油要求 ；耐正压能力根据用户订货要求配置（最高150kPa） ，满足变压器油箱压力密封试验要求 。

7.超柔性——波纹芯体采用超柔性设计 ，波纹芯体工作时对绝缘油产生的最大反力小于6kPa ，不影响变压器保护装置的正常设定 。

8.渗漏保护——波纹芯体作为气囊 ，对绝缘油渗漏具有二次保护作用 ，风险小 ，对变压器运行无直接影响 ，可增设波纹气囊渗漏指示和报警功能 。

9.油位计——采用外挂式磁耦合翻转油位计 ，与储油腔完全隔离 ，便于检查更换 ，无密封隐患 ，安全可靠 ，清晰准确 ，防护等级IP55 。

10.油位远传——可根据用户要求增加油位远传信号（4~20mA或RS485） ，满足国网数字化表计要求 。

型号规格

1.型号选用

2.选型方法

①根据变压器总油重 ，查看下表最后一列 ，在满足要求的型号中选择适合变压器空间的最佳储油柜尺寸（宽度和长度） ；

②根据变压器总油重和最大温差计算出所需储油柜的最小额定补偿容积 ；

③然后将满足设计要求的最小额定补偿容积标注在储油柜型号的△处 ，即完成型号的确定 ；

例 ：240MVA/220KV变压器 ，总油重53t ，要求储油柜补偿量≥4900dm³ ；

查表选择储油柜型号为 ：BP₃WL1250×4900-4900 ，经厂家计算 ，储油柜高度为1420mm 。

3.产品系列参数表

安装使用

1.安装前准备

  去掉油位计保护罩 ，封闭呼吸口（使用呼吸口旁丝堵） ，打开排气口和注油口（因内部有负压 ，打开管口时有强烈气流吸入 ，雨天注意防水） ；

2.储油柜安装

①储油柜吊装落位 ，连接好与变压器相通的管路 ，固定储油柜 。

②将注油管和排气管连至变压器下部 ，并连接密封可靠的阀门 ；

③将油位报警装置控制线路接好 ；

④安装完毕 ，准备注油 。

3.注油程序

①注油 ：打开排气口阀门 ，封闭呼吸口（用呼吸口旁配带丝堵） ，从变压器本体或注油口向储油柜内注油 ；

②排气及定油位 ：当油腔内空气从排气口排净并稳定出油时 ，关闭排气口 ，停止注油 。将呼吸口解除封闭（拆除丝堵） ，并继续注油或放油 ，当油位指示窗刻度与油温数值相符时（取变压器平均油温），停止注油 ；

③调整油位 ：检查油位与油温曲线是否对应 ，如果油位偏高 ，需从注油口适当放油 ；如果偏低 ，可适当补油 ；此操作无需打开排气口 ，呼吸口常开即可 。

※注油完毕后 ，将储油柜置于工作状态 ：呼吸口常开 ，排气口 、注油口可靠密封 。

※储油柜真空注油（订货时提出要求）

        如需要储油柜与变压器一起真空注油 ，需将储油柜排气口连接到真空系统 ，在呼吸口与大气相通条件下抽真空 ，并达到规范要求的残压值（允许全真空） 。保持真空状态 ，打开油路阀门 ，绝缘油在真空状态下进入油箱 ，绝缘油进入储油柜前 ，需提前将注油流量控制在5000L/h以内 ，绝缘油进入储油柜直至排气口出油进入过渡罐 ，迅速关闭排气口 ，继续注油达到与油温对应的油位即可 。

产品简介

BG外油卧式金属波纹储油柜采用先进的超柔性不锈钢波纹补偿器作为容积补偿元件和隔离密封元件 ，在彻底隔绝空气及湿气的条件下 ，实现对变压器绝缘油的体积补偿 。波纹补偿器是一个内腔与大气相通的气囊 ，放置于绝缘油中 ，储油腔通过下部连接口与变压器油箱相通 。波纹补偿器内腔通过呼吸口与外界大气相通 。当绝缘油随温度变化产生体积膨胀或收缩时 ，促使波纹补偿器伸缩 ，从而改变柜内油腔大小 ，实现对绝缘油的体积变化补偿 。

技术特点

1. 适型范围广——储油柜容积常用范围0.1~12m³（约合20℃油重90~10740kg） ，适用于变压器总油重不大于120t ，电压1000KV以下 ，容量1000MVA以下的各类大中型变压器及其它电力设备 。

2. 全密封结构——外形为常规的圆形卧式结构 ，密封性好、结构紧凑 、安装方便 ，能满足各类油浸式变压器要求 。

3. 使用寿命长——补偿元件为不锈钢材质 ，无老化 ，产品使用寿命可达30年 ，与变压器等寿命 。

4. 免维护——无凝露的结构设计 ，不锈钢补偿元件作为呼吸腔完全浸入油中 ，不具备凝露条件 ，无凝露产生 ，无需采用吸湿器 ，产品实现免维护 。

5. 补偿能力大——结构紧凑 ，无效空间小 ，补偿能力大 。

6. 耐压能力强——波纹芯体耐压能力为±0.1MPa ，完全满足全真空注油要求 。

7. 超柔性——波纹芯体采用超柔性设计 ，工作时对绝缘油产生的最大反力小于5kPa ，不影响变压器保护装置的正常设定 。

8. 渗漏保护——波纹芯体作为气囊 ，对绝缘油渗漏具有二次保护作用 。

9. 油位远传——易实现油位信号远传 ，根据用户需要可配置多功能油位信号远传装置 ，可实现远程计算机监控 。

10. 新型油位计——新型窗式油位计无需现场安装调整 ，拉带式结构 ，指示更直观 、准确 、可靠（无假油位） 。

型号规格

1.型号选用

2.产品系列参数表

安装使用

1.安装前准备

①拆除黄色护板

②释放气压

③展开波纹管（非常必要）

2.储油柜安装

①储油柜吊装落位 ，连接好与变压器相通的管路 。

②将注油管和排气管连至变压器下部 ，并连接密封可靠的阀门 ；

③将极限油位报警装置控制线路接好 ；

④安装完毕 ，准备注油 。

3.注油程序

①注油 ：打开呼吸口及排气口阀门 ，从变压器本体或注油口向储油柜内注油 ；

②定油位：注油后油位指示不断升高 ，当指示窗油位刻度达到与油温对应的数值时 ，关闭呼吸口 。继续注油 ，直至储油柜内空气排净（排气口稳定出油） ；

③排气 ：首次注油后静置1～2小时 ，然后再次排净储油柜内气体（呼吸口保持关闭） ；

④调整油位 ：打开呼吸口检查油位 ，并将油位调整到与油温对应 。运行后的储油柜若出现油位偏高或偏低时 ，应及时排气和调整油位 。

※注油完毕后 ，将储油柜置于工作状态 ：呼吸口常开 ，排气口 、注油口可靠密封 。

产品简介

内油式渗漏保护型金属波纹储油柜采用先进的超柔性不锈钢波纹芯体作为容积补偿元件和隔离密封元件 ，实现对变压器绝缘油的体积补偿 。当绝缘油随温度变化产生体积膨胀或收缩时 ，促使波纹芯体上下伸缩 ，从而改变柜内油腔体积大小 ，实现对绝缘油的体积变化补偿 。

技术特点

1. 适型范围广——储油柜额定容积常用范围100~15000dm³ ，满足各类大 、中 、小型变压器及其它电力设备 。

2. 全密封结构——波纹芯体漏油保护 ，无杂物进入 ，不会因长期运行产生杂物积累 ，可增加渗漏监测 。

3. 补偿能力大——采用单芯体 ，结构紧凑 ，无效空间小 ，补偿能力大 。

4. 使用寿命长——补偿元件为304不锈钢材质 ，无老化 ，产品使用寿命可达30年 ，与变压器等寿命 ，产品实现免维护 。

5. 可真空注油——波纹芯体耐负压能力-0.1MPa ，完全满足全真空注油要求 。

6. 超柔性——波纹芯体采用超柔性设计，波纹芯体工作时对绝缘油产生的最大反力小于6kPa ，不影响变压器保护装置的正常设定 。

7. 油位计——采用外挂式磁耦合翻转油位计 ，与储油腔完全隔离 ，便于检查更换 ，无密封隐患 ，安全可靠 ，清晰准确 。

8. 油位远传——易实现油位信号远传 ，根据用户需要可配置多功能油位信号远传装置 ，可实现远程计算机监控 。

型号规格

1.型号选用

2.选型方法

①根据变压器总油重 ，查看产品系列参数表最后一列 ，在满足要求的型号中选择适合变压器空间的最佳储油柜尺寸（宽度和长度） ；

②根据变压器总油重和最大温差计算出所需储油柜的最小额定补偿容积 ；

③然后将满足设计要求的最小额定补偿容积标注在储油柜型号的V处 ，即完成型号的确定 ；

例 ：50MVA/110KV变压器 ，总油重19t ，要求储油柜补偿量≥1800dm³ ；

查表选择储油柜型号为 ：BP₁N950×3400-1850 ，经厂家计算 ，储油柜高度为1080mm 。

3.产品系列参数表

安装使用

1.安装前准备

      去掉油位计保护罩 ，封闭呼吸口（使用呼吸口旁配带的丝堵） ，打开排气口和注油口（因内部有负压 ，打开管口时有强烈气流吸入，雨天注意防水） ；

2.储油柜安装

①储油柜吊装落位 ，连接好与变压器相通的管路 ，固定储油柜 。

②将注油管和排气管连至变压器下部 ，并连接密封可靠的阀门 ；

③将油位报警装置控制线路接好；

④安装完毕 ，准备注油 。

3.注油程序

①注油 ：打开排气口阀门 ，封闭呼吸口（使用呼吸口旁配带丝堵）,从变压器本体或注油口向储油柜内注油 。

②排气及定油位 ：当油腔内空气从排气口排净并稳定出油时 ，关闭排气口 ，暂停注油 。将呼吸口解除封闭（丝堵拆除） ，并继续注油或放油 ，当油位指示窗刻度与油温数值相符时（取变压器平均油温） ，停止注油 。

③调整油位 ：检查油位与油温是否对应 ，如果油位偏高 ，需从注油口适当放油 ；如果油位偏低 ，可适当补油 。此操作无需打开排气口 ，呼吸口保持常开即可 。

※注油完毕后 ，将储油柜置于工作状态 ：呼吸口常开 ，排气口 、注油口阀门关闭 ，并可靠密封 。

※储油柜真空注油（订货时提出要求）

如需要储油柜与变压器一起真空注油 ，需将储油柜排气口连接到真空系统 ，在呼吸口与大气相通条件下抽真空 ，并达到规范要求的残压值（允许全真空） 。保持真空状态 ，打开油路阀门 ，绝缘油在真空状态下进入油箱 ，绝缘油进入储油柜前 ，需提前将注油流量控制在5000L/h以内 ，绝缘油进入储油柜直至排气口出油进入过渡罐 ，迅速关闭排气口 ，继续注油达到与油温对应的油位即可 。

※注 ：抽真空时 ，呼吸口必须打开 。